
پلاسٹک کی تقویت یافتہ سرپل نلی زیادہ تر پیویسی یا پولی یوریتھین سے سخت پلاسٹک سرپل پسلیوں کے ساتھ مل کر تیار کی جاتی ہے۔ اس کی مادی خصوصیات اسٹوریج کے ماحول، اسٹیکنگ کے طریقوں، درجہ حرارت اور نمی پر سخت تقاضے عائد کرتی ہیں۔ نامناسب اسٹوریج سے ظاہری شکل، ساختی سالمیت اور کام کی کارکردگی کو ناقابل واپسی نقصان پہنچے گا، جس سے فیلڈ سروس کی کارکردگی کو براہ راست نقصان پہنچے گا اور کارکردگی کو پہنچایا جائے گا۔ یہ مسائل تین زمروں میں آتے ہیں: ناموافق ماحولیاتی حالات، اسٹیکنگ کے غلط طریقے، اور انتہائی درجہ حرارت نمی کے حالات۔
سب سے پہلے، براہ راست سورج کی روشنی اور بالائے بنفشی تابکاری کے تحت بیرونی ذخیرہ اہم خطرات پیدا کرتا ہے۔ بیرونی پلاسٹک کی پرت میں یووی مزاحمت محدود ہے۔ مسلسل بالائے بنفشی شعاعیں پلاسٹک کی مالیکیولر چینز کو توڑتی ہیں اور مواد کی عمر کو تیز کرتی ہیں۔ سطحیں پیلی اور چکنی ہو جاتی ہیں، لچک کھو دیتی ہیں، اور مائیکرو-کریکس اور چھیلنے لگتی ہیں۔ جیسے جیسے سٹوریج کا وقت بڑھتا ہے، دراڑیں مزید پھیل جاتی ہیں اور جب نلی گیس یا مائع پہنچاتی ہے تو رساو یا پھٹ جاتی ہے۔ دریں اثنا، الٹرا وائلٹ تابکاری سرپل پلاسٹک کی پسلیوں کو گلا دیتی ہے، جس سے کمپریشن مزاحمت اور اخترتی کی صلاحیت کم ہوتی ہے، اس لیے نلی عملی استعمال میں چپٹی اور گرنے کا خطرہ رکھتی ہے۔
دوسرا، نم، پانی سے جمع یا خراب ہوادار بند جگہیں ذخیرہ کرنے کے لیے غیر موزوں ہیں۔ جب گیلی زمین پر رکھا جاتا ہے، پانی سے بھرے ہوئے علاقوں، تہہ خانوں یا گودام کے کونے کونے میں، نلی مسلسل نمی جذب کرتی ہے۔ سڑنا اور کائی سطحوں پر اگتے ہیں اور نلی کے جسم کو آلودہ کرتے ہیں۔ نمی جامع تہوں میں گھس جاتی ہے اور اندرونی اور بیرونی دیواروں کے درمیان علیحدگی اور ڈیلامینیشن کو متحرک کرتی ہے۔ تبدیل شدہ پلاسٹک کی سرپل پسلیوں سے لیس ہوزز کے لیے، طویل مدتی گیلا پن مواد کے آکسیڈیشن اور ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، دھول اور نجاست آسانی سے مرطوب حالات میں چپک جاتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ سخت ہو جاتی ہے، آلودہ میڈیا کو بعد میں سروس میں پہنچایا جاتا ہے۔
تیسرا، نامناسب اسٹیکنگ ساختی نقصان کا سبب بنتا ہے۔ بھاری بوجھ کے نیچے اونچائی سے زیادہ اسٹیکنگ، بے ترتیب فولڈنگ اور گرہیں ذخیرہ کرنے کی عام غلطیاں ہیں۔ مسلسل بھاری دباؤ اندرونی سرپل پلاسٹک کی پسلیوں کو مستقل مسخ، نقل مکانی اور انڈینٹیشن پر مجبور کرتا ہے۔ اندرونی قطر سکڑ جاتا ہے اور بہاؤ کے راستے رکاوٹ بن جاتے ہیں۔ تناؤ کا ارتکاز بگڑے ہوئے حصوں پر ہوتا ہے، جو آپریشن کے دوران پھٹنے کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ غیر منظم اسٹیکنگ ہوزوں کے درمیان رگڑ اور کھرچنے کا باعث بھی بنتی ہے۔ حفاظتی بیرونی سطحوں کو کھرچنا اور پہنا جانا، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مخالف کارکردگی کو کمزور کر دیتا ہے۔
آخر میں، انتہائی درجہ حرارت کا ذخیرہ منفی اثرات پیدا کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت سے منسلک اسٹوریج پلاسٹک کے مواد کو نرم کرتا ہے، ہوز پروفائلز کو مسخ کرتا ہے اور معاون کارکردگی کو خراب کرتا ہے۔ کولڈ آؤٹ ڈور اسٹوریج کم مالیکیولر سرگرمی کی وجہ سے پلاسٹک کی دیواروں کو سخت اور ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔ معمولی رابطے یا موڑنے سے بھی دراڑیں اور فریکچر ہو سکتے ہیں۔ درجہ حرارت میں شدید اتار چڑھاؤ بار بار تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کا باعث بنتا ہے، جس سے مادی تھکاوٹ بڑھ جاتی ہے۔ سروس کی زندگی کافی حد تک مختصر ہو جاتی ہے، آپریشن کے دوران غیر متوقع طور پر ناکامیاں ہوتی ہیں، اور دیکھ بھال اور متبادل کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔





